پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ جي ملڪيت ۽ پروسيس جا پيراگراف ڪيترن ئي حصن کان متاثر ٿين ٿا. مختلف پلاسٽڪ کي انهن جي ملڪيتن لاءِ موزون مادو ٺاهڻ جي ضرورت آهي ته جيئن بهترين ميخانياتي ملڪيت حاصل ڪري سگهجي.
انجڻ مولڊنگ پوائنٽس ھيٺ ڏنل آھن:
هڪ، ڇڪڻ جي شرح
ٿرموپلاسٽڪ پلاسٽڪ جي ٺهڻ تي اثرانداز ٿيندڙ عنصر هن ريت آهن:
1. پلاسٽڪ جا قسم
| نه. | پلاسٽڪنالو | SڇڪڻRکاڌو |
| 1 | پي اي 66 | 1% – 2% |
| 2 | PA6 | 1%-1.5% |
| 3 | پي اي 612 | 0.5% – 2% |
| 4 | پي بي ٽي | 1.5% – 2.8% |
| 5 | PC | 0.1%-0.2% |
| 6 | پوم | 2% – 3.5% |
| 7 | PP | 1.8% – 2.5% |
| 8 | PS | 0.4% – 0.7% |
| 9 | پي وي سي | 0.2%-0.6% |
| 10 | ABS | 0.4%-0.5% |
2.The سائيز ۽ ڍانچي جي ڍانچي جي جوڙجڪ. گھڻي ڀت جي ٿلهي يا خراب کولنگ سسٽم ڇڪڻ کي متاثر ڪري سگھي ٿو. ان کان علاوه، انسرٽس جي موجودگي يا غير موجودگي ۽ انسرٽس جي ترتيب ۽ مقدار سڌي طرح وهڪري جي هدايت، کثافت جي ورڇ ۽ ڇڪڻ جي مزاحمت تي اثر انداز ڪن ٿا.
3. مادي وات جو فارم، سائيز ۽ ورڇ. اهي عنصر سڌو سنئون اثر انداز ڪن ٿا مادي جي وهڪري جي هدايت، کثافت جي ورڇ، دٻاء جو انعقاد ۽ ڇڪڻ جو اثر ۽ ٺهڻ وقت.
4. Mold گرمي پد ۽ انجيڪشن دٻاء.
مولڊ جي گرمي پد وڌيڪ آهي، ڳرڻ جي کثافت وڌيڪ آهي، پلاسٽڪ جي ڇڪڻ جي شرح وڌيڪ آهي، خاص طور تي پلاسٽڪ اعلي crystallinity سان. گرمي جي ورڇ ۽ پلاسٽڪ حصن جي کثافت جي هڪجهڙائي پڻ سڌو سنئون ۽ هدايت تي اثر انداز ٿئي ٿي.
پريشر برقرار رکڻ ۽ مدت جو اثر پڻ ٺهڪندڙ تي آهي. هاء پريشر، ڊگهو وقت سڪي ويندو پر هدايت وڏي آهي. تنهن ڪري، جڏهن ٺهيل گرمي پد، دٻاء، انجڻ مولڊنگ جي رفتار ۽ ٿڌي وقت ۽ ٻيا عنصر پڻ مناسب ٿي سگهن ٿا پلاسٽڪ حصن جي ڇڪڻ کي تبديل ڪرڻ لاء.
مولڊ ڊيزائن مختلف قسم جي پلاسٽڪ جي ڇڪڻ واري حد جي مطابق، پلاسٽڪ جي ڀت جي ٿلهي، شڪل، فيڊ انليٽ فارم جي سائيز ۽ تقسيم، تجربي جي مطابق، پلاسٽڪ جي هر حصي جي ڇڪڻ کي طئي ڪرڻ لاء، پوء گفا جي ماپ کي ڳڻڻ لاء.
اعلي سڌائي واري پلاسٽڪ جي حصن لاءِ ۽ ڇڪڻ جي شرح کي سمجهڻ ڏکيو آهي، اهو عام طور تي مولڊ کي ڊزائين ڪرڻ لاءِ هيٺيان طريقا استعمال ڪرڻ مناسب آهي:
a) پلاسٽڪ جي حصن کي ننڍيون ننڍيون ڇڪيون ٻاهرئين قطر ۾ ۽ وڏي ڇڪڻ کي وٺو ته جيئن مولڊ ٽيسٽ کان پوءِ ترميم جي گنجائش هجي.
ب) ڪاسٽنگ سسٽم فارم، سائيز ۽ ٺهڻ جي حالتن کي طئي ڪرڻ لاء ٺهيل ٽيسٽ.
ج) پلاسٽڪ حصن جي سائيز جي تبديلي کي ٻيهر پروسيس ڪرڻ کان پوء طئي ڪيو ويندو آهي (ماپ پٽي ڪرڻ کان پوء 24 ڪلاڪ هجڻ گهرجي).
d) اصل ڇڪڻ جي مطابق ٺهيل کي تبديل ڪريو.
e) مرڻ ٻيهر ڪوشش ڪري سگهجي ٿو ۽ ڇڪڻ جي قيمت کي ٿوري تبديل ڪري سگهجي ٿو پروسيس جي حالتن کي مناسب طريقي سان تبديل ڪندي پلاسٽڪ حصن جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاء.
ٻيون،Liquidity
- Thermoplastics جي وهڪري کي عام طور تي انگن اکرن جي هڪ سيريز ذريعي تجزيو ڪيو ويندو آهي جهڙوڪ ماليڪيولر وزن، پگھلڻ واري انڊيڪس، آرڪيميڊيز سرپل جي وهڪري جي ڊيگهه، ڪارڪردگي ويسڪوسيٽي ۽ وهڪري جو تناسب (فلوٽ ڊگھائي/پلاسٽڪ جي ڀت جي ٿلهي). ساڳئي نالي جي پلاسٽڪ لاء، وضاحت جي جانچ ڪرڻ گهرجي ته ڇا انهن جي روانگي انجڻ مولڊنگ لاء مناسب آهي.
ٺهيل ڊيزائن جي گهرجن مطابق، عام طور تي استعمال ٿيل پلاسٽڪ جي وهڪري کي تقريبا ٽن ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو:
a) PA، PE، PS، PP، CA ۽ polymethylthyretinoene جي سٺي رواني؛
b) وچولي وهڪري polystyrene resin سيريز (جهڙوڪ ABS، AS)، PMMA، POM، polyphenyl ether؛
ج) غريب سيال پي سي، سخت پي وي سي، پوليفينيل ايٿ، پولي سلفون، پولياروميٽڪ سلفون، فلورائن پلاسٽڪ.
- مختلف پلاسٽن جي روانگي به مختلف ٺهڻ وارن عنصرن جي ڪري تبديل ٿيندي آهي. مکيه اثر هيٺ ڏنل عنصر آهن:
a) گرمي پد. اعلي مواد جي گرمي پد جي مائعيت کي وڌائيندو، پر مختلف پلاسٽڪ پڻ مختلف آهن، PS (خاص طور تي اثر مزاحمت ۽ اعلي MFR قدر)، PP، PA، PMMA، ABS، PC، CA پلاسٽڪ ليولٽيٽي سان درجه حرارت جي تبديلي سان. PE، POM لاءِ، پوءِ گرمي پد جي واڌ ۽ گھٽتائيءَ جو انھن جي لياقت تي ٿورو اثر پوندو آھي.
ب) دٻاءُ. انجيڪشن مولڊنگ پريشر شار جي عمل سان پگھلندو آهي، ليولٽيٽي به وڌي ويندي آهي، خاص ڪري پي اي، پي او ايم وڌيڪ حساس هوندي آهي، ان ڪري انجيڪشن مولڊنگ پريشر جو وقت وهڪري کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ.
ج) مرڻ جي جوڙجڪ. جيئن ته سسٽم جو فارم، سائيز، ترتيب، کولنگ سسٽم، نڪرڻ وارو نظام ۽ ٻيا عنصر سڌو سنئون گفا ۾ پگھريل مواد جي حقيقي وهڪري کي متاثر ڪن ٿا.
مولڊ ڊيزائن کي پلاسٽڪ جي وهڪري جي استعمال تي مبني هجڻ گهرجي، هڪ مناسب ڍانچي چونڊيو. مولڊنگ مواد جي گرمي پد، ٺهيل گرمي پد ۽ انجيڪشن پريشر، انجيڪشن جي رفتار ۽ ٻين عنصرن کي پڻ ڪنٽرول ڪري سگهي ٿي ته جيئن مولڊنگ جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ فلنگ کي صحيح طريقي سان ترتيب ڏئي سگهجي.
پوسٽ ٽائيم: 29-10-21