جامع مواد جي ٺهڻ واري عمل بابت ڪجهه ڄاڻو (Ⅰ)

جامع مواد ٺاهڻ واري ٽيڪنالاجي جامع مادي صنعت جي ترقي جو بنياد ۽ شرط آهي. جامع مواد جي ايپليڪيشن جي ميدان کي وسيع ڪرڻ سان، جامع صنعت تيزيء سان ترقي ڪري رهيو آهي، ڪجهه مولڊنگ جو عمل بهتر ٿي رهيو آهي، نوان مولڊنگ طريقا ظاهر ٿيڻ جاري آهن، هن وقت 20 کان وڌيڪ پوليمر ميٽرڪس جامع مولڊنگ طريقا آهن، ۽ ڪاميابيء سان صنعتي پيداوار ۾ استعمال ڪيا ويا آهن، جيئن ته:

(1) ھٿ پيسٽ ٺاھڻ جو عمل - ويٽ ليٽ اپ ٺاھڻ جو طريقو؛

(2) جيٽ ٺهڻ جو عمل؛

(3) رال منتقلي مولڊنگ ٽيڪنالاجي (RTM ٽيڪنالاجي)؛

(4) بيگ پريشر جو طريقو (پريشر بيگ جو طريقو) مولڊنگ؛

(5) ويڪيوم بيگ پريسنگ مولڊنگ؛

(6) Autoclave ٺاهڻ جي ٽيڪنالاجي؛

(7) هائيڊولڪ ڪيٽل ٺاهڻ واري ٽيڪنالاجي؛

(8) حرارتي توسيع مولڊنگ ٽيڪنالاجي؛

(9) سينڊوچ جي جوڙجڪ ٽيڪنالاجي ٺاهڻ؛

(10) ٺهيل مواد جي پيداوار جي عمل؛

(11) ZMC مولڊنگ مواد انجيڪشن ٽيڪنالاجي؛

(12) ٺهڻ جو عمل؛

(13) Laminate پيداوار ٽيڪنالاجي؛

(14) رولنگ ٽيوب ٺاهڻ جي ٽيڪنالاجي؛

(15) فائبر وائنڊنگ مصنوعات ٺاهڻ واري ٽيڪنالاجي؛

(16) مسلسل پليٽ جي پيداوار جي عمل؛

(17) ڪاسٽنگ ٽيڪنالاجي؛

(18) Pultrusion مولڊنگ عمل؛

(19) مسلسل وائنڊنگ پائپ ٺاهڻ جو عمل؛

(20) braided جامع مواد جي پيداوار ٽيڪنالاجي؛

(21) thermoplastic شيٽ molds ۽ ٿڌي اسٽيمپنگ مولڊنگ عمل جي پيداوار ٽيڪنالاجي؛

(22) انجکشن مولڊنگ عمل؛

(23) Extrusion مولڊنگ عمل؛

(24) Centrifugal ڪاسٽنگ ٽيوب ٺاهڻ جو عمل؛

(25) ٻيون ٺاهڻ واري ٽيڪنالاجي.

چونڊيل رين ميٽرڪس مواد تي منحصر ڪري، مٿي ڄاڻايل طريقا thermosetting ۽ Thermoplastic composites جي پيداوار لاء مناسب آهن، ۽ ڪجهه عمل ٻنهي لاء مناسب آهن.

جامع پروڊڪٽس ٺاهڻ واري عمل جون خاصيتون: ٻين مواد جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي مقابلي ۾، جامع مواد ٺاهڻ واري عمل ۾ هيٺيان خاصيتون آهن:

(1) مواد جي پيداوار ۽ پراڊڪٽ مولڊنگ هڪ ئي وقت عام صورتحال کي پورو ڪرڻ لاءِ، جامع مواد جي پيداواري عمل، يعني پروڊڪٽس جي مولڊنگ جو عمل. مواد جي ڪارڪردگي کي مصنوعات جي استعمال جي ضرورتن جي مطابق ٺهيل هجڻ گهرجي، تنهنڪري مواد جي چونڊ ۾، ڊزائن جي تناسب، فائبر ليئرنگ ۽ مولڊنگ جو طريقو طئي ڪرڻ گهرجي، مصنوعات جي جسماني ۽ ڪيميائي ملڪيت، ساخت جي شڪل ۽ ظاهري معيار کي پورا ڪرڻ گهرجي. گهرجون.

(2) پراڊڪٽس مولڊنگ نسبتاً سادو عام thermosetting جامع رال ميٽرڪس آهي، مولڊنگ هڪ وهندڙ مائع آهي، مضبوط ڪرڻ وارو مواد نرم فائبر يا ڪپڙو آهي، تنهن ڪري، انهن مواد سان گڏ جامع پراڊڪٽس ٺاهڻ لاءِ، گهربل عمل ۽ سامان ٻين مواد جي ڀيٽ ۾ تمام آسان آهي، ڪجھ پراڊڪٽس لاءِ صرف molds جو ھڪڙو سيٽ پيدا ڪري سگھجي ٿو.

پهريون، رابطو گهٽ دٻاء مولڊنگ عمل

رابطي جي گھٽ پريشر مولڊنگ جي عمل کي مضبوط ڪرڻ، رال ليچنگ، يا سادو اوزار جي مدد سان مضبوط ڪرڻ ۽ رال جي دستي جاءِ جي ترتيب سان منسوب ڪيو ويو آهي. رابطي جي گھٽ-پريشر مولڊنگ جي عمل جي هڪ ٻي خاصيت اها آهي ته مولڊنگ جي عمل کي مولڊنگ پريشر (رابطي مولڊنگ) لاڳو ڪرڻ جي ضرورت ناهي، يا صرف گهٽ مولڊنگ پريشر لاڳو ڪيو وڃي ٿو (0.01 ~ 0.7mpa پريشر رابطو مولڊنگ کان پوءِ، وڌ ۾ وڌ دٻاءُ 2.0 کان وڌيڪ نه هجي. mpa).

رابطو گھٽ-پريشر مولڊنگ عمل، نر مولڊ ۾ پهريون مواد آهي، نر مولڊ يا مولڊ ڊيزائن جي شڪل ۾، ۽ پوءِ گرمائش يا ڪمري جي گرمي پد جي علاج، demoulding ۽ پوءِ معاون پروسيسنگ ۽ مصنوعات جي ذريعي. هن قسم جي مولڊنگ جي عمل سان تعلق رکندڙ آهن هٿ پيسٽ مولڊنگ، جيٽ مولڊنگ، بيگ پريسنگ مولڊنگ، رين ٽرانسفر مولڊنگ، آٽو ڪلو مولڊنگ ۽ حرارتي توسيع مولڊنگ (گهٽ پريشر مولڊنگ). پهرين ٻه رابطي ٺاهي رهيا آهن.

رابطي جي گھٽ پريشر مولڊنگ جي عمل ۾، هٿ پيسٽ مولڊنگ عمل پوليمر ميٽرڪس جامع مواد جي پيداوار ۾ پهرين ايجاد آهي، سڀ کان وڏي پيماني تي قابل اطلاق رينج، ٻيا طريقا هٿ پيسٽ مولڊنگ جي عمل جي ترقي ۽ بهتري آهن. رابطي ٺاهڻ جي عمل جو سڀ کان وڏو فائدو سادو سامان، وسيع موافقت، گهٽ سيڙپڪاري ۽ تڪڙو اثر آهي. انگن اکرن موجب تازن سالن ۾، دنيا جي جامع مواد صنعتي پيداوار ۾ گهٽ-پريشر مولڊنگ عمل سان رابطو، اڃا به هڪ وڏو تناسب تي قبضو ڪيو، جيئن ته آمريڪا 35٪ لاء حساب ڪتاب، مغربي يورپ 25٪، جاپان 42٪ لاء حساب ڪتاب، چين جي حساب سان 75 سيڪڙو. هي جامع مادي صنعت جي پيداوار ۾ رابطي جي گھٽ پريشر مولڊنگ ٽيڪنالاجي جي اهميت ۽ بي ترتيبي ڏيکاري ٿو، اهو هڪ عمل جو طريقو آهي جيڪو ڪڏهن به رد نه ٿيندو. پر ان جي سڀ کان وڏي نقص آهي پيداوار جي ڪارڪردگي گهٽ آهي، محنت جي شدت وڏي آهي، پيداوار جي ورجائي قابليت ناقص آهي، وغيره.

1. خام مال

رابطي جي گھٽ پريشر مولڊنگ جي خام مال کي مضبوط مواد، resins ۽ معاون مواد آهن.

(1) وڌايل مواد

وڌايل مواد لاءِ رابطا ٺاھڻ جون گھرجون: (1) بھتر ٿيل مواد آسانيءَ سان رال کان متاثر ٿي سگھي ٿو؛ (2) مصنوعات جي پيچيده شڪلين جي ٺهڻ جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ ڪافي شڪل متغير آهي. (3) بلبل کٽائڻ آسان آهن؛ (4) مصنوعات جي استعمال جي حالتن جي جسماني ۽ ڪيميائي ڪارڪردگي جي ضرورتن کي پورا ڪري سگھن ٿا؛ ⑤ مناسب قيمت (جيترو سستو ممڪن هجي)، گهڻا ذريعا.

رابطي جي ٺهڻ لاءِ مضبوط ٿيل مواد شامل آهن گلاس فائبر ۽ ان جو ڪپڙو، ڪاربان فائبر ۽ ان جو ڪپڙو، آرلين فائبر ۽ ان جو ڪپڙو وغيره.

(2) ميٽرڪس مواد

ميٽرڪس مواد جي گهرج لاءِ گهٽ پريشر مولڊنگ جي عمل سان رابطو ڪريو: (1) هٿ جي پيسٽ جي حالت ۾، فائبر مضبوط ٿيل مواد کي ڇڪڻ ۾ آسان، بلبلن کي خارج ڪرڻ ۾ آسان، فائبر سان مضبوط آسن؛ (2) ڪمري جي گرمي پد تي جيل، مضبوط ٿي سگهي ٿو، ۽ ڇڪڻ جي ضرورت آهي، گهٽ volatiles؛ (3) مناسب viscosity: عام طور تي 0.2 ~ 0.5Pa·s، گلو جي وهڪري جو رجحان پيدا نه ٿو ڪري سگھجي؛ (4) غير زهر يا گهٽ زهر؛ قيمت مناسب آهي ۽ ذريعو ضمانت آهي.

پيداوار ۾ عام طور تي استعمال ٿيل resins آهن: غير محفوظ ٿيل پالئیےسٹر رال، epoxy resin، phenolic resin، bismaleimide resin، polyimide resin ۽ پوء تي.

رال لاء ڪيترن ئي رابطي ٺاهڻ جي عمل جي ڪارڪردگي گهرجن:

رال ملڪيت لاء مولڊنگ جو طريقو گهرجون

جيل جي پيداوار

1، مولڊنگ نه وهندو آهي، defoaming لاء آسان

2، يونيفارم ٽون، ڪوبه سچل رنگ

3، تيز علاج، ڪابه جھرڻ، رال جي پرت سان سٺي آسنجن

هٿ ٺوڪي ٺهڻ

1، سٺي تڪليف، فائبر کي ڇڪڻ آسان، بلبل کي ختم ڪرڻ آسان

2، تيزيءَ سان علاج ڪرڻ کان پوءِ پکڙجي، گھٽ گرمي ڇڏڻ، ڇڪڻ

3، volatile گهٽ، پيداوار جي مٿاڇري چپچپا نه آهي

4. تہن جي وچ ۾ سٺي adhesion

انجڻ مولڊنگ

1. هٿ جي پيسٽ ٺاهڻ جي ضرورتن کي يقيني بڻايو وڃي

2. Thixotropic وصولي اڳ ۾ آهي

3، گرمي پد resin viscosity تي ٿورو اثر ڇڏيو آهي

4. رال ڊگھي وقت لاءِ موزون ھئڻ گھرجي، ۽ ايڪسيليٽر جي اضافي کان پوءِ viscosity وڌڻ نه گھرجي

بيگ ٺاھڻ

1، سٺي نموني، فائبر کي ڇڪڻ ۾ آسان، بلبل کي خارج ڪرڻ ۾ آسان

2، تيزيءَ سان علاج ڪرڻ، گرميءَ کي ننڍي ڪرڻ لاءِ

3، گلو کي وهڻ آسان ناهي، تہن جي وچ ۾ مضبوط آسن

(3) معاون مواد

معاون مواد جو رابطو ٺاھڻ وارو عمل، خاص طور تي فلر ۽ رنگ جي ٻن قسمن جو حوالو ڏئي ٿو، ۽ علاج ڪندڙ ايجنٽ، ٻرندڙ، سخت ڪندڙ ايجنٽ، رين ميٽرڪس سسٽم سان تعلق رکي ٿو.

2، ٺهيل ۽ ڇڏڻ وارو ايجنٽ

(1) ٺهيل

سٺن رابطي ٺاهڻ جي عمل جي سڀني قسمن ۾ مکيه سامان آهي. مولڊ جو معيار سڌو سنئون پراڊڪٽ جي معيار ۽ قيمت تي اثر انداز ٿئي ٿو، تنهن ڪري ان کي احتياط سان ٺاهيو وڃي ۽ ٺاهيو وڃي.

مولڊ کي ڊزائين ڪرڻ وقت، ھيٺين ضرورتن کي جامع طور تي غور ڪيو وڃي: (1) پراڊڪٽ جي ڊيزائن جي سڌائي جي ضرورتن کي پورا ڪريو، مولڊ جي سائيز درست آھي ۽ مٿاڇري هموار آھي؛ (2) ڪافي طاقت ۽ سختي؛ (3) آسان ٺهڻ؛ (4) ڪافي حرارتي استحڪام آهي؛ هلڪو وزن، مناسب مواد جو ذريعو ۽ گهٽ قيمت.

مولڊ جي ڍانچي سان رابطو مولڊنگ مولڊ کي ورهايو ويو آهي: نر مولڊ، نر مولڊ ۽ ٽن قسمن جا مولڊ، ڪابه ڳالهه ڪنهن به قسم جي مولڊ جي، سائيز، مولڊنگ جي گهرج، مجموعي طور تي ٺهيل يا گڏ ٿيل مولڊ جي بنياد تي ٿي سگهي ٿي.

جڏهن ٺهيل مواد ٺاهي وئي آهي، هيٺين گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي:

① طول و عرض جي درستگي، ظاهري معيار ۽ مصنوعات جي خدمت زندگي جي ضرورتن کي پورا ڪري سگھن ٿا؛

(2) ٺهيل مواد کي ڪافي طاقت ۽ سختي هجڻ گهرجي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ٺهيل استعمال جي عمل ۾ خراب ٿيڻ ۽ خراب ٿيڻ آسان ناهي؛

(3) اهو رال سان corroded نه آهي ۽ resin علاج تي اثر انداز نه ڪندو آھي؛

(4) سٺي گرمي جي مزاحمت، پيداوار جي علاج ۽ گرمائش جي علاج، ٺهيل خراب نه آهي؛

(5) ٺاهڻ ۾ آسان، ٺهڻ ۾ آسان؛

(6) ڏينهن ٺهيل وزن گھٽائڻ، آسان پيداوار؛

⑦ قيمت سستو آهي ۽ مواد حاصل ڪرڻ آسان آهن. اهي مواد جيڪي هٿ جي پيسٽ جي ٺهيل طور استعمال ڪري سگهجن ٿيون: ڪاٺ، ڌاتو، جپسم، سيمينٽ، گهٽ پگھلڻ واري نقطي ڌاتو، سخت فوم ٿيل پلاسٽڪ ۽ گلاس فائبر مضبوط پلاسٽڪ.

ريليز ايجنٽ بنيادي گهرجن:

1. مولڊ کي خراب نه ڪندو آهي، رال جي علاج تي اثر انداز نٿو ڪري، رال جي آسن 0.01mpa کان گهٽ آهي؛

(2) مختصر فلم ٺهڻ وقت، يونيفارم ٿلهي، هموار مٿاڇري؛

حفاظت جو استعمال، ڪو زهر اثر نه؛

(4) گرميء جي مزاحمت، علاج جي گرمي پد کان گرم ڪري سگهجي ٿو؛

⑤ اهو هلائڻ آسان ۽ سستو آهي.

رابطي جي ٺهڻ واري عمل جي رليز ايجنٽ ۾ خاص طور تي فلم ڇڏڻ وارو ايجنٽ، مائع ڇڏڻ وارو ايجنٽ ۽ عطر، موم ڇڏڻ وارو ايجنٽ شامل آهن.

هٿ پيسٽ ٺاهڻ جو عمل

هٿ جي پيسٽ ٺاهڻ جي عمل جو وهڪرو هن ريت آهي:

(1) پيداوار جي تياري

هٿ جي پيسٽنگ لاءِ ڪم ڪندڙ سائيٽ جي سائيز پيداوار جي سائيز ۽ روزاني پيداوار جي مطابق طئي ڪئي ويندي. سائيٽ صاف، سڪل ۽ سٺي هوادار هجڻ گهرجي، ۽ هوائي گرمي پد 15 ۽ 35 درجا سينٽي جي وچ ۾ رکڻ گهرجي. پوسٽ پروسيسنگ ريفربشمينٽ سيڪشن کي ايگزاسٽ ڊسٽ هٽائڻ ۽ واٽر اسپرينگ ڊيوائس سان ليس ڪيو ويندو.

ٺهيل تيار ڪرڻ ۾ صفائي، اسيمبلي ۽ ڇڏڻ واري ايجنٽ شامل آهن.

جڏهن رال گلو تيار ڪيو وڃي، اسان کي ٻن مسئلن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي: (1) گلو کي بلبلن کي ملائڻ کان روڪيو؛ (2) گلو جو مقدار تمام گهڻو نه هجڻ گهرجي، ۽ هر مقدار کي رال جيل کان اڳ استعمال ڪيو وڃي.

مضبوط ڪرڻ واري مواد کي مضبوط ڪرڻ واري مواد جي قسمن ۽ وضاحتن کي ڊزائين جي ضرورتن جي بنياد تي چونڊيو وڃي.

(2) چست ڪرڻ ۽ علاج ڪرڻ

ليئر پيسٽ مينوئل ليئر پيسٽ کي ورهايو ويو آهي ويٽ طريقو ۽ خشڪ طريقو ٻن ۾: (1) خشڪ پرت-پريپريگ ڪپڙو خام مال جي طور تي، پري-لرن مواد (ڪپڙو) نموني مطابق خراب مواد ۾ ڪٽيو، پرت نرم ڪرڻ واري گرمائش ، ۽ پوءِ مولڊ تي پرت ذريعي پرت، ۽ پرت جي وچ ۾ بلبل کي ختم ڪرڻ تي ڌيان ڏيو، ته جيئن گھڻ. اهو طريقو آٽوڪلوف ۽ بيگ مولڊنگ لاءِ استعمال ٿيندو آهي. (2) سڌي طرح سان مولڊ ۾ ويٽ ليئرنگ مواد جي ڊپ کي مضبوط ڪندو، پرت جي پرت کي مولڊ جي ويجهو، بلبل کي ڪٽي، ان کي ٻوٽو بڻائيندو. عام ھٿ پيسٽ جو عمل ھن طريقي سان ليئرنگ جي. گلي واري پرت کي gelcoat پرت پيسٽ ۽ ساخت جي پرت پيسٽ ۾ ورهايو ويو آهي.

هٿ پيسٽ ڪرڻ وارو اوزار هٿ جي پيسٽ ڪرڻ وارو اوزار پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائڻ تي وڏو اثر رکي ٿو. اتي اون رولر، برسٽل رولر، سرپل رولر ۽ اليڪٽرڪ آري، برقي ڊرل، پالش ڪرڻ واري مشين وغيره آهن.

Solidify پراڊڪٽس solidify cent sclerosis and ripe two stages: gel to trigonal change want 24h commonly, right now solidify the degree amount to 50% ~ 70% (ba Ke hardness درجو 15)، demolom ڪري سگهو ٿا، to take off کان پوء solidify قدرتي ماحول جي حالت هيٺ 1 ~ 2 هفتا قابليت پيدا ڪري ٿي پروڊڪٽس کي مشيني طاقت آهي، چئو ته پڪي، ان جي مضبوطي جي درجي جي مقدار 85٪ کان مٿي آهي. گرمي علاج جي عمل کي فروغ ڏئي سگهي ٿو. پالئیےسٹر گلاس اسٽيل لاء، 3h لاء 80 ℃ تي گرمي، epoxy گلاس اسٽيل لاء، پوسٽ علاج جي درجه حرارت 150 ℃ اندر ڪنٽرول ڪري سگھجي ٿو. اتي ڪيترائي حرارتي ۽ علاج جا طريقا آھن، وچولي ۽ ننڍيون شيون گرم ڪري سگھجن ٿيون ۽ علاج واري فرنس ۾ علاج ڪري سگھجن ٿيون، وڏيون شيون گرم يا انفراريڊ حرارتي ٿي سگھن ٿيون.

(3)Dٺاھڻ ۽ لباس ڏيڻ

Demoulding demoulding يقيني بڻائڻ لاء ته پيداوار کي نقصان نه آهي. ڊيمولڊنگ جا طريقا هن ريت آهن: (1) ايجيڪشن ڊيمولڊنگ ڊيوائس کي مولڊ ۾ شامل ڪيو ويندو آهي، ۽ پراڊڪٽ کي خارج ڪرڻ لاءِ اسڪرو کي گھمايو ويندو آهي. پريشر ڊيمولڊنگ مولڊ ۾ ڪمپريسرڊ ايئر يا واٽر انليٽ هوندو آهي، ڊمولڊنگ ٺهيل ۽ پراڊڪٽ جي وچ ۾ دٻجي هوا يا پاڻي (0.2mpa) هوندي، ساڳئي وقت ڪاٺ جي هيمر ۽ ربر هيمر سان، ته جيئن پراڊڪٽ ۽ مولڊ جي الڳ ٿيڻ. (3) وڏين شين (جهڙوڪ ٻيڙين) کي جيڪ، ڪرين ۽ سخت ڪاٺ جي پنن ۽ ٻين اوزارن جي مدد سان ٺهرائڻ. (4) ڪمپليڪس پراڊڪٽس مينوئل ڊيمولڊنگ جو طريقو استعمال ڪري سگھن ٿيون FRP جون ٻه يا ٽي پرتون مولڊ تي پيسٽ ڪرڻ لاءِ، ٺھيل مولڊ مان ڇلڻ کان پوءِ ٺيڪ ٿيڻ لاءِ، ۽ پوءِ ٺھيل ٺھيل تي پيسٽ ڪرڻ جاري رکڻ لاءِ ٺاھڻ جي ٿلهي تائين، اھو آسان آھي. علاج ڪرڻ کان پوء ٺهيل مان ڪڍو.

ڊريسنگ ڊريسنگ ٻن قسمن ۾ ورهايل آهي: هڪ آهي سائيز ڊريسنگ، ٻيو خرابي جي مرمت. (1) شين جي سائيز کي ترتيب ڏيڻ کان پوء، اضافي حصو کي ڪٽڻ لاء ڊيزائن جي ماپ مطابق؛ (2) خرابي جي مرمت ۾ سوراخ جي مرمت، بلبل، شگاف جي مرمت، سوراخ کي مضبوط ڪرڻ، وغيره شامل آهن.

جيٽ ٺاهڻ جي ٽيڪنڪ

جيٽ فارمنگ ٽيڪنالاجي هٿ جي پيسٽ ٺاهڻ جي هڪ بهتري آهي، نيم مشيني درجي. جيٽ ٺاهڻ واري ٽيڪنالاجي جامع مواد جي ٺهڻ واري عمل ۾ هڪ وڏو حصو آهي، جهڙوڪ آمريڪا ۾ 9.1٪، مغربي يورپ ۾ 11.3٪، ۽ جاپان ۾ 21٪. في الحال، گھربل انجيڪشن مولڊنگ مشينون خاص طور تي آمريڪا مان درآمد ڪيون وينديون آهن.

(1) جيٽ ٺهڻ واري عمل جا اصول ۽ فائدا ۽ نقصان

انجيڪشن مولڊنگ جي عمل کي ٻن قسمن جي پاليسٽر جي شروعات ڪندڙ ۽ پروموٽر سان ملايو ويندو آهي، بالترتيب ٻنهي پاسن تي اسپري گن مان نڪرندي، ۽ فائبر گلاس جي روئنگ کي ڪٽي ڇڏيندو، مشعل مرڪز طرفان، رال سان ملائي، مولڊ ۾ جمع، جڏهن جمع. هڪ خاص ٿلهي تائين، رولر ٺهڪندڙ سان، فائبر سان ڀريل رال ٺاهيو، هوائي بلبلن کي ختم ڪري، مصنوعات ۾ علاج ڪيو.

جيٽ مولڊنگ جا فائدا: (1) ڪپڙي جي بدران گلاس فائبر استعمال ڪندي، مواد جي قيمت گھٽائي سگھي ٿي؛ (2) پيداوار جي ڪارڪردگي هٿ پيسٽ کان 2-4 ڀيرا وڌيڪ آهي؛ (3) پيداوار سٺي سالميت آهي، ڪو به جوڙو، اعلي interlayer قيرين طاقت، اعلي resin مواد، سٺي corrosion مزاحمت ۽ رسي مزاحمت؛ (4) اهو flapping جي استعمال کي گھٽائي سگھي ٿو، ڪپڙي جي اسڪريپ کي ڪٽڻ ۽ باقي گلو مائع؛ پيداوار جي سائيز ۽ شڪل تي پابندي نه آهي. نقصان آهن: (1) اعلي resin مواد، گهٽ طاقت مصنوعات؛ (2) پيداوار صرف هڪ طرفي هموار ڪري سگهو ٿا؛ ③ اهو ماحول کي آلوده ڪري ٿو ۽ مزدورن جي صحت لاءِ نقصانڪار آهي.

جيٽ ٺاهڻ جي ڪارڪردگي 15kg / منٽ تائين، تنهنڪري وڏي هول جي پيداوار لاء مناسب. اهو وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويو آهي غسل ٽب، مشين ڍڪڻ، لازمي ٽوائلٽ، گاڏين جي جسم جي اجزاء ۽ وڏي امدادي شين جي پروسيسنگ لاء.

(2) پيداوار جي تياري

هٿ جي پيسٽ جي عمل جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ کان علاوه، ماحولياتي اخراج تي خاص ڌيان ڏنو وڃي. پيداوار جي ماپ مطابق، آپريشن روم بند ڪري سگهجي ٿو توانائي بچائڻ لاء.

مواد جي تياري جو خام مال خاص طور تي رال (بنيادي طور تي غير محفوظ ٿيل پالئیےسٹر رال) ۽ اڻڄاتل گلاس فائبر رولنگ آهن.

ٺهيل تيار ڪرڻ ۾ صفائي، اسيمبلي ۽ ڇڏڻ واري ايجنٽ شامل آهن.

انجيڪشن مولڊنگ جو سامان انجيڪشن مولڊنگ مشين کي ٻن قسمن ۾ ورهايو ويو آهي: پريشر ٽينڪ جو قسم ۽ پمپ جو قسم: (1) پمپ ٽائيپ انجيڪشن مولڊنگ مشين، ريزن انيشيئٽر آهي ۽ ايڪسليٽر کي ترتيب سان جامد ميڪر ڏانهن پمپ ڪيو ويندو آهي، مڪمل طور تي ملايو ويندو آهي ۽ پوءِ اسپري ذريعي خارج ڪيو ويندو آهي. بندوق، بندوق جي مخلوط قسم جي طور تي سڃاتو وڃي ٿو. ان جا حصا نيوميٽڪ ڪنٽرول سسٽم، رين پمپ، معاون پمپ، ميڪر، اسپري گن، فائبر ڪٽڻ انجيڪٽر وغيره آهن. ريزن پمپ ۽ معاون پمپ سختي سان راڪر بازو سان ڳنڍيل آهن. اجزاء جي تناسب کي يقيني بڻائڻ لاءِ راڪر بازو تي معاون پمپ جي پوزيشن کي ترتيب ڏيو. ايئر ڪمپريسر جي عمل هيٺ، رال ۽ معاون ايجنٽ کي ميڪر ۾ هڪجهڙائي سان ملايا ويندا آهن ۽ اسپري گن جي بوندن سان ٺهندا آهن، جيڪي مسلسل ڪٽ فائبر سان مولڊ جي مٿاڇري تي اسپري ڪندا آهن. هن جيٽ مشين ۾ صرف هڪ گلو اسپري گن، سادو ڍانچو، هلڪو وزن، گهٽ شروعاتي فضول آهي، پر سسٽم ۾ ملائڻ جي ڪري، ان کي مڪمل ٿيڻ کان پوءِ فوري طور تي صاف ڪرڻ گهرجي، انجيڪشن بلاڪ ٿيڻ کان بچڻ لاءِ. (2) پريشر ٽينڪ جي قسم جي گلو سپلائي جيٽ مشين کي ترتيب ڏيڻ واري رين گلو کي پريشر ٽينڪ ۾ نصب ڪرڻ آهي، ۽ گلو کي اسپري گن ۾ ٺاهيو وڃي ٿو ته مسلسل ٽانڪي ۾ گئس پريشر ذريعي اسپري ڪيو وڃي. اهو ٻن رين ٽينڪ، پائپ، والو، اسپري گن، فائبر ڪٽڻ واري انجيڪٽر، ٽرالي ۽ بریکٹ تي مشتمل آهي. ڪم ڪرڻ وقت، ڪمپريسر ٿيل ايئر ماخذ کي ڳنڍيو، ڪمپريسر ٿيل هوا کي ايئر واٽر سيپريٽر ذريعي رين ٽينڪ، گلاس فائبر ڪٽر ۽ اسپري گن ۾ داخل ڪريو، ته جيئن رين ۽ گلاس فائبر مسلسل اسپري گن، رين ايٽمائيزيشن، ذريعي نڪرجي وڃن. گلاس فائبر جي پکيڙ، هڪجهڙائي سان ملايو ۽ پوءِ مولڊ ۾ ٻوڙيو. هي جيٽ بندوق جي ٻاهران رال ملايو ويندو آهي، تنهنڪري بندوق جي نوزل ​​کي پلگ ڪرڻ آسان ناهي.

(3) اسپري مولڊنگ پروسيس ڪنٽرول

انجکشن جي عمل جي پيٽرولن جي چونڊ: ① رال مواد اسپري مولڊنگ مصنوعات، 60٪ تي رال مواد ڪنٽرول. جڏهن resin viscosity 0.2Pa·s آهي، resin ٽينڪ جو دٻاءُ 0.05-0.15mpa آهي، ۽ atomization جو دٻاءُ 0.3-0.55mpa آهي، اجزاء جي هڪجهڙائي جي ضمانت ٿي سگهي ٿي. (3) اسپري گن جي مختلف زاوين ذريعي اسپري ڪيل رال جي ميلاپ جو مفاصلو مختلف آهي. عام طور تي، 20° جو هڪ زاويو چونڊيو ويو آهي، ۽ اسپري گن ۽ مولڊ جي وچ ۾ فاصلو 350 ~ 400mm آهي. فاصلي کي تبديل ڪرڻ لاءِ، اسپري گن جو زاويه تيز رفتار هجڻ گهرجي ته جيئن هر جزو کي ٺهيل جي مٿاڇري جي ويجهو چونڪ ۾ ملايو وڃي ته جيئن گلو کي اُڏامي وڃڻ کان روڪي سگهجي.

اسپري مولڊنگ نوٽ ڪيو وڃي: (1) ماحول جي گرمي پد تي ڪنٽرول ڪيو وڃي (25±5) ℃، تمام گهڻو، اسپري گن جي رڪاوٽ جو سبب بڻجڻ ۾ آسان؛ تمام گھٽ، اڻ برابري ميلاپ، سست علاج؛ (2) جيٽ سسٽم ۾ پاڻي جي اجازت ناهي، ٻي صورت ۾ پيداوار جي معيار متاثر ٿيندي؛ (3) ٺهڻ کان اڳ، مولڊ تي رال جي هڪ پرت کي اسپري ڪريو، ۽ پوءِ رين فائبر جي مرکب واري پرت کي اسپري ڪريو؛ (4) انجيڪشن مولڊنگ کان اڳ، پھريون ايئر پريشر، ڪنٽرول رين ۽ گلاس فائبر مواد کي ترتيب ڏيو؛ (5) اسپري گن کي رسي ۽ اسپري کي روڪڻ لاءِ هڪجهڙائي سان هلڻ گهرجي. اهو هڪ قوس ۾ نه ٿو ڪري سگھجي. ٻن لائينن جي وچ ۾ اوورليپ 1/3 کان گهٽ آهي، ۽ ڪوريج ۽ ٿولهه يونيفارم هجڻ گهرجي. هڪ پرت کي اسپري ڪرڻ کان پوء، فوري طور تي رولر ڪمپيڪشن استعمال ڪريو، ڪنارن ۽ مقعر ۽ محدب مٿاڇري تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، يقيني بڻائين ته هر پرت کي دٻايو ويو آهي، ٻاهر نڪرڻ واري بلبل، فائبر جي سببن کي روڪڻ؛ اسپري جي هر پرت کان پوء، چيڪ ڪرڻ لاء، اسپري جي ايندڙ پرت کان پوء قابليت؛ ⑧ آخري پرت ڪجهه اسپري ڪرڻ لاءِ، مٿاڇري کي هموار ڪريو؛ ⑨ جيٽ کي صاف ڪريو استعمال کان پوءِ فوري طور تي رال مضبوط ٿيڻ ۽ سامان کي نقصان کان روڪڻ لاءِ.

رال جي منتقلي مولڊنگ

رال منتقلي مولڊنگ RTM جي طور تي مخفف. RTM 1950s ۾ شروع ٿيو، ھٿ پيسٽ مولڊنگ جي عمل جي سڌاري جي ھڪڙي بند مرڻ واري ٽيڪنالاجي آھي، ھڪڙي ٻن رخا روشني جي مصنوعات پيدا ڪري سگھي ٿي. ٻاهرين ملڪن ۾ ريزن انجيڪشن ۽ پريشر انفيڪشن به هن درجي ۾ شامل آهن.

RTM جو بنيادي اصول بند ٿيل مولڊ جي مولڊ گفا ۾ شيشي جي فائبر مضبوط ٿيل مواد کي رکڻ آهي. رين جيل کي دٻاء جي ذريعي ٺهيل گفا ۾ داخل ڪيو ويندو آهي، ۽ گلاس فائبر مضبوط ٿيل مواد کي ڇڪايو ويندو آهي، پوء علاج ڪيو ويندو آهي، ۽ ٺهيل پيداوار کي ٺهيل آهي.

پوئين تحقيق جي سطح کان، RTM ٽيڪنالاجي جي تحقيق ۽ ترقي جي هدايت ۾ شامل هوندي مائڪرو ڪمپيوٽر ڪنٽرول ٿيل انجيڪشن يونٽ، بهتر مواد پرفارمنگ ٽيڪنالاجي، گهٽ قيمت مولڊ، تيز رال علاج سسٽم، پروسيس جي استحڪام ۽ موافقت وغيره.

آر ٽي ايم ٺاهڻ واري ٽيڪنالاجي جون خاصيتون: (1) ٻه رخا مصنوعات پيدا ڪري سگھن ٿا؛ (2) اعلي ڪارڪردگي ڪارڪردگي، وچولي پيماني تي FRP شين جي پيداوار لاء مناسب (20000 ٽڪر کان گهٽ / سال)؛ ③RTM هڪ بند ٺهيل آپريشن آهي، جيڪو ماحول کي آلوده نه ڪندو آهي ۽ ڪارڪنن جي صحت کي نقصان نه پهچائيندو آهي؛ (4) مضبوط ڪرڻ واري مواد کي ڪنهن به طرف رکي سگهجي ٿو، پيداوار جي نموني جي دٻاء واري حالت جي مطابق مضبوط ڪرڻ واري مواد کي محسوس ڪرڻ ۾ آسان؛ (5) گھٽ خام مال ۽ توانائي واپرائڻ؛ ⑥ فيڪٽري جي تعمير ۾ گھٽ سيڙپڪاري، تيز.

RTM ٽيڪنالاجي وڏي پيماني تي تعمير، نقل و حمل، ٽيليڪميونيڪيشن، صحت، فضائي ۽ ٻين صنعتي شعبن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي. پراڊڪٽس جيڪي اسان ٺاهيا آهن اهي آهن: آٽو موبائيل هائوسنگ ۽ پرزا، تفريحي گاڏين جا حصا، سرپل پلپ، 8.5 ميٽر ڊگهو ونڊ ٽربائن بليڊ، ريڊوم، مشين جو ڍڪ، ٽب، غسل خانو، سوئمنگ پول بورڊ، سيٽ، واٽر ٽينڪ، ٽيليفون بوٿ، ٽيليگراف پول. ، ننڍي ٻيڙي، وغيره.

(1) RTM عمل ۽ سامان

آر ٽي ايم جي سڄي پيداوار واري عمل کي 11 عملن ۾ ورهايو ويو آهي. هر عمل جا آپريٽرز ۽ اوزار ۽ سامان مقرر ٿيل آهن. مولڊ ڪار طرفان منتقل ڪيو ويندو آهي ۽ هر عمل مان گذري ٿو بدلي ۾ وهڪري جي آپريشن کي محسوس ڪرڻ لاءِ. اسيمبلي لائن تي ٺهيل جي چڪر جو وقت بنيادي طور تي پيداوار جي پيداوار جي چڪر کي ظاهر ڪري ٿو. ننڍيون شيون عام طور تي صرف ڏهه منٽ وٺن ٿيون، ۽ وڏي شين جي پيداوار واري چڪر کي 1h اندر ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو.

مولڊنگ سامان RTM مولڊنگ سامان خاص طور تي رين انجيڪشن مشين ۽ مولڊ آهي.

Resin انجيڪشن مشين resin پمپ ۽ انجيڪشن بندوق مان ٺهيل آهي. رين پمپ پسٽن جي موٽڻ واري پمپ جو هڪ سيٽ آهي، مٿي هڪ ايروڊائينامڪ پمپ آهي. جڏهن کمپريس ٿيل هوا ايئر پمپ جي پسٽن کي مٿي ۽ هيٺ هلڻ لاءِ هلائي ٿي، رين پمپ رال کي مقداري طور تي فلو ڪنٽرولر ۽ فلٽر ذريعي رال جي ذخيري ۾ پمپ ڪري ٿو. ليٽرل ليور ڪيٽالسٽ پمپ کي حرڪت ۾ آڻي ٿو ۽ مقداري طور تي ڪيٽالسٽ کي حوض ڏانهن پمپ ڪري ٿو. کمپريس ٿيل هوا ٻن ذخيرن ۾ ڀريو ويندو آهي پمپ جي دٻاء جي سامهون هڪ بفر قوت پيدا ڪرڻ لاء، انجڻ جي سر ڏانهن رال ۽ ڪيٽيلسٽ جي مسلسل وهڪري کي يقيني بڻائي. انجيڪشن گن هڪ جامد مکسر ۾ turbulent وهڪري کان پوء، ۽ resin ۽ catalyst ڪري سگهو ٿا حالت ۾ گئس نه ملائڻ، انجيڪشن مولڊ، ۽ پوءِ گن ميڪرز وٽ ڊٽرجنٽ انليٽ ڊيزائن آهي، هڪ 0.28 MPa پريشر سالوينٽ ٽينڪ سان، جڏهن مشين استعمال ڪرڻ کان پوء، سوئچ کي ڦيرايو، خودڪار سالوينٽ، انجيڪشن بندوق صاف ڪرڻ لاء.

② Mold RTM مولڊ شيشي اسٽيل مولڊ ۾ ورهايل آهي، شيشي اسٽيل مٿاڇري تي ٺهيل ڌاتو مولڊ ۽ ڌاتو مولڊ. فائبر گلاس molds ٺاهڻ ۾ آسان ۽ سستا آهن، پالئیےسٹر فائبر گلاس molds 2,000 ڀيرا استعمال ڪري سگھجن ٿا، epoxy fiberglass molds 4,000 ڀيرا استعمال ڪري سگھجن ٿا. گلاس فائبر مضبوط ٿيل پلاسٽڪ مولڊ سون جي مٿاڇري سان 10000 ڀيرا وڌيڪ استعمال ڪري سگھجي ٿو. ڌاتو جا ٺهيل RTM عمل ۾ تمام گهٽ استعمال ٿيندا آهن. عام طور تي ڳالهائڻ، RTM جي ٺهيل فيس صرف SMC جي 2٪ کان 16٪ آهي.

(2) RTM خام مال

RTM خام مال استعمال ڪري ٿو جهڙوڪ رين سسٽم، مضبوط ڪرڻ وارو مواد ۽ فلر.

رين سسٽم RTM عمل ۾ استعمال ٿيندڙ مکيه رال غير محفوظ ٿيل پالئیےسٹر رال آهي.

Reinforcement materials General RTM reinforcement materials are mainly glance fiber، ان جو مواد آهي 25% ~ 45% (وزن جو تناسب)؛ عام طور تي استعمال ٿيل تقويم مواد گلاس فائبر مسلسل محسوس، جامع محسوس ۽ چيڪ بورڊ آهن.

فلر آر ٽي ايم جي عمل لاءِ اهم آهن ڇاڪاڻ ته اهي نه صرف قيمت گھٽائيندا آهن ۽ ڪارڪردگي بهتر ڪندا آهن پر رين جي علاج جي خارجي مرحلي دوران گرمي پڻ جذب ڪندا آهن. عام طور تي استعمال ٿيل فلر آهن ايلومينيم هائيڊروڪسائيڊ، شيشي جي موتي، ڪلسيم ڪاربونيٽ، ميڪا وغيره. ان جي dosage آهي 20% ~ 40%.

بيگ پريشر جو طريقو، آٽوڪليو جو طريقو، هائيڊولڪ ڪيٽل جو طريقو ۽tهرمل توسيع مولڊنگ جو طريقو

بيگ پريشر جو طريقو، آٽوڪليو جو طريقو، هائيڊولڪ ڪيٽل جو طريقو ۽ حرارتي توسيع مولڊنگ جو طريقو جنهن کي گهٽ پريشر مولڊنگ جي عمل طور سڃاتو وڃي ٿو. ان جي مولڊنگ جو عمل دستي پائڻ جو طريقو استعمال ڪرڻ آهي، مضبوط ڪرڻ واري مواد ۽ رال (پريپريگ مواد سميت) ڊيزائن جي هدايت ۽ آرڊر جي پرت جي مطابق مولڊ تي پرت طرفان، مخصوص ٿلهي تائين پهچڻ کان پوء، دٻاء، گرم ڪرڻ، علاج ڪرڻ، ڊيموڊنگ، ڪپڙا ۽ مصنوعات حاصل ڪرڻ. چئن طريقن ۽ هٿ جي پيسٽ ٺاهڻ جي عمل جي وچ ۾ فرق صرف دٻاء جي علاج جي عمل ۾ آهي. تنهن ڪري، اهي صرف هٿ پيسٽ ٺاهڻ جي عمل جي بهتري آهن، مصنوعات جي کثافت کي بهتر ڪرڻ ۽ انٽرليئر بانڊنگ جي طاقت کي بهتر ڪرڻ لاء.

اعلي طاقت واري شيشي فائبر، ڪاربان فائبر، بوران فائبر، آرامونگ فائبر ۽ epoxy resin خام مال جي طور تي، گھٽ پريشر مولڊنگ جي طريقي سان ٺهيل اعلي ڪارڪردگي جامع مصنوعات وڏي پيماني تي جهاز، ميزائل، سيٽلائيٽ ۽ خلائي شٽل ۾ استعمال ڪيا ويا آهن. جهڙوڪ جهاز جا دروازا، فيئرنگ، ايئربورن ريڊوم، بریکٹ، ونگ، دم، بلڪ هيڊ، وال ۽ اسٽيلٿ جهاز.

(1) بيگ پريشر جو طريقو

بيگ پريسنگ مولڊنگ اڻ ٺهڪندڙ شين جي هٿ سان پيسٽ مولڊنگ آهي، ربر جي بيگز يا ٻين لچڪدار مواد ذريعي گئس يا مائع پريشر لاڳو ڪرڻ لاءِ، ته جيئن پروڊڪٽس کي دٻاءُ هيٺ، مضبوط ڪيو وڃي.

بيگ ٺاهڻ واري طريقي جا فائدا آهن: (1) پيداوار جي ٻنهي پاسن تي هموار؛ ② پالئیےسٹر، epoxy ۽ phenolic resin کي اپنائڻ؛ پيداوار جو وزن هٿ پيسٽ کان وڌيڪ آهي.

بيگ پريشر مولڊنگ ان ۾ پريشر بيگ جو طريقو ۽ ويڪيوم بيگ جو طريقو 2: (1) پريشر بيگ جو طريقو پريشر بيگ جو طريقو هينڊ پيسٽ مولڊنگ آهي پراڊڪٽس کي مضبوط نه ڪيو وڃي ربر بيگ ۾، ڍڪڻ واري پليٽ کي فڪس ڪيو وڃي ۽ پوءِ دٻجي هوا يا ٻاڦ ذريعي (0.25 ~ 0.5mpa)، ته جيئن گرم دٻاء جي حالتن ۾ مصنوعات مضبوط ٿي وڃن. (2) ويڪيوم بيگ جو طريقو هي طريقو آهي هٿ سان پيسٽ ڪرڻ لاءِ شڪل جي اڻ ٺهڪندڙ شين کي، ربر جي فلم جي هڪ پرت سان، پراڊڪٽس کي ربر جي فلم ۽ مولڊ جي وچ ۾، پردي کي سيل ڪرڻ، ويڪيوم (0.05 ~ 0.07mpa)، ته جيئن بلبل ۽ وولٽيل مصنوعات ۾ شامل آهن. ننڍي ويڪيوم پريشر جي ڪري، ويڪيوم بيگ ٺاهڻ جو طريقو صرف پاليسٽر ۽ ايپوڪسي جامع پراڊڪٽس جي گلي ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي.

(2) گرم پريشر ڪيٽل ۽ هائيڊولڪ ڪيٽل جو طريقو

گرم آٽو ڪليوڊ ڪيٽل ۽ هائيڊولڪ ڪيٽل جو طريقو ڌاتو جي ڪنٽينر ۾ هوندو آهي، ڪمپريسڊ گيس يا مائع ذريعي اڻ ٺهڪندڙ هٿ پيسٽ پراڊڪٽس کي گرم ڪرڻ، دٻاءُ، ان کي ٺهڪندڙ ٺهيل ٺاهڻ جو عمل.

Autoclave طريقو autoclave هڪ افقي ڌاتو پريشر برتن، uncured هٿ پيسٽ مصنوعات، پلس سيل ٿيل پلاسٽڪ جون ٻوريون، ويڪيوم، ۽ پوء آٽوڪلوي کي فروغ ڏيڻ لاء ڪار سان ٺهيل سان گڏ، ٻاڦ ذريعي (پريشر 1.5 ~ 2.5mpa آهي)، ۽ ويڪيوم، پريشر ٿيل مصنوعات، گرمي، بلبل خارج ڪرڻ، انهي ڪري ته اهو گرم دٻاء جي حالتن هيٺ مضبوط ٿئي ٿو. اهو مختصر پيداوار چڪر ۽ اعلي پيداوار جي معيار سان، پريشر بيگ جو طريقو ۽ ويڪيوم بيگ جو طريقو جي فائدن کي گڏ ڪري ٿو. گرم autoclave طريقو وڏي سائيز، اعلي معيار جي پيچيده شڪل، اعلي ڪارڪردگي جامع مصنوعات پيدا ڪري سگهي ٿو. پراڊڪٽ جي سائيز آٽوڪلوي طرفان محدود آهي. هن وقت، چين ۾ سڀ کان وڏي آٽو ڪلو جو قطر 2.5 ميٽر ۽ ڊگھائي 18 ميٽر آهي. پراڊڪٽس جيڪي ٺاهيا ويا آهن ۽ لاڳو ڪيا ويا آهن ونگ، دم، سيٽلائيٽ اينٽينا ريفلڪٽر، ميزائل ري اينٽري باڊي ۽ ايئر بورن سينڊوچ ڍانچي ريڊوم. هن طريقي جو سڀ کان وڏو نقصان سامان جي سيڙپڪاري، وزن، پيچيده ساخت، اعلي قيمت آهي.

هائيڊولڪ ڪيٽل جو طريقو هائيڊولڪ ڪيٽل هڪ بند پريشر برتن آهي، حجم گرم پريشر ڪيٽل کان ننڍو هوندو آهي، مٿي تي رکيل، گرم پاڻيءَ جي دٻاءَ ذريعي پيداوار، اڻ ٺهڪندڙ هٿ جي پيسٽ جي شين تي گرم، دٻايو ويندو آهي، ته جيئن اهو مضبوط ٿئي. هائيڊولڪ ڪيٽل جو دٻاء 2MPa يا اعلي تائين پهچي سگهي ٿو، ۽ گرمي پد 80 ~ 100 ℃ آهي. تيل ڪيريئر، گرمي پد 200 ℃ تائين. هن طريقي سان پيدا ڪيل پيداوار ٿلهي، ننڍو چڪر آهي، هائيڊولڪ ڪيٽل طريقي جي نقصان جو سامان ۾ وڏي سيڙپڪاري آهي.

(3) حرارتي توسيع مولڊنگ جو طريقو

حرارتي توسيع مولڊنگ هڪ عمل آهي جنهن کي استعمال ڪيو ويندو آهي ٿلهي پتلي ڀت جي اعلي ڪارڪردگي جامع شين جي پيداوار لاء. ان جو ڪم ڪندڙ اصول ٺهيل مواد جي مختلف توسيع جي کوٽائي جو استعمال آهي، ان جي گرم حجم جو استعمال مختلف خارجي دٻاء جي توسيع، پيداوار جي دٻاء جي تعمير. تھرمل توسيع مولڊنگ طريقي جو نر مولڊ وڏي توسيع جي کوٽائي سان سلڪون رٻڙ آھي، ۽ عورت جو مولڊ ننڍي توسيع جي گنجائش سان دھاتي مواد آھي. اڻ سڌريل پراڊڪٽس هٿ سان نر مولڊ ۽ زناني مولڊ جي وچ ۾ رکيا ويندا آهن. مثبت ۽ منفي سانچن جي مختلف توسيع جي کوٽائي جي ڪري، اتي هڪ وڏو اخترتي فرق آهي، جيڪو مصنوعات کي گرم دٻاء هيٺ مضبوط ڪري ٿو.