مولڊ جي گرمي پد جي مٿاڇري جي درجه حرارت ڏانهن اشارو ڪري ٿو مولڊ گفا جيڪو انجيڪشن مولڊنگ جي عمل ۾ پيداوار سان رابطي ۾ اچي ٿو. ڇاڪاڻ ته اهو سڌو سنئون اثر انداز ٿئي ٿو پيداوار جي کولنگ جي شرح سان ٺهيل گفا ۾، جنهن جي اندروني ڪارڪردگي ۽ پيداوار جي ظاهري معيار تي وڏو اثر آهي.
1. مصنوعات جي ظاهر تي ٺهيل درجه حرارت جو اثر.
اعلي درجه حرارت رال جي روانگي کي بهتر ڪري سگهي ٿو، جيڪا عام طور تي پيداوار جي مٿاڇري کي هموار ۽ چمڪندڙ بڻائي ٿي، خاص طور تي گلاس فائبر جي مٿاڇري جي خوبصورتي کي بهتر ڪرڻ لاء. ساڳئي وقت، اهو پڻ فيوزن لائن جي طاقت ۽ ظاهري کي بهتر بڻائي ٿو.
جڙيل مٿاڇري جو تعلق آهي، جيڪڏهن مولڊ جو گرمي پد گهٽ آهي، ته ڳرڻ لاءِ بناوت جي روٽ کي ڀرڻ ڏکيو آهي، جنهن ڪري پيداوار جي مٿاڇري کي چمڪندڙ نظر اچي ٿو، ۽ ”منتقلي“ ٺهيل سطح جي حقيقي بناوت تائين پهچي نه ٿي سگهي. . مثالي نقاشي اثر حاصل ڪري سگھجي ٿو مولڊ جي گرمي پد ۽ مواد جي درجه حرارت کي وڌائڻ سان.
2. پيداوار جي اندروني دٻاء تي اثر.
اندروني دٻاء جي ٺهڻ جو سبب بنيادي طور تي ٿڌي دوران مختلف حرارتي ڇڪڻ جي سبب آهي. جڏهن پيداوار ٺهي ٿي، ته ان جي ٿڌي سطح کان اندرين تائين بتدريج وڌندي آهي، ۽ مٿاڇري پهرين سڪي ۽ سخت ٿيندي آهي، ۽ پوءِ آهستي آهستي اندرين تائين. هن عمل ۾، اندروني دٻاء پيدا ٿئي ٿو ڇاڪاڻ ته ڇڪڻ جي رفتار ۾ فرق جي ڪري.
جڏهن پلاسٽڪ جي حصي ۾ بقايا اندروني دٻاءُ رال جي لچڪدار حد کان وڌيڪ هوندو آهي، يا ڪنهن خاص ڪيميائي ماحول جي خاتمي جي ڪري، پلاسٽڪ جي حصي جي مٿاڇري تي درگاهون ٿينديون آهن. پي سي ۽ پي ايم ايم اي شفاف رال جو مطالعو ڏيکاري ٿو ته مٿاڇري جي پرت ۾ بقايا اندروني دٻاء کي دٻايو ويو آهي ۽ اندروني پرت وڌايو ويو آهي.
مٿاڇري تي دٻاءُ جو دارومدار ان جي مٿاڇري جي ٿڌي حالت تي هوندو آهي، ۽ ٿڌو ٺهيل پگھليل رين کي تيزيءَ سان ٿڌو ڪري ڇڏيندو آهي، جنهن ڪري ٺهيل شيون وڌيڪ بقايا اندروني دٻاءُ پيدا ڪنديون آهن.
اندروني دٻاءُ کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ ٺهيل گرمي پد سڀ کان بنيادي شرط آهي. جيڪڏهن ٺهيل گرمي پد کي ٿورو تبديل ڪيو وڃي، باقي اندروني دٻاء تمام گهڻو تبديل ٿي ويندو. عام طور تي ڳالهائڻ، هر پيداوار ۽ رال جي قابل قبول اندروني دٻاء ان جي گهٽ ۾ گهٽ ٺهيل درجه حرارت جي حد آهي. جڏهن پتلي ڀت واري يا ڊگهي وهڪري جي مفاصلي کي ٺاهيندي، ٺهيل گرمي پد عام مولڊنگ جي گهٽ ۾ گهٽ کان وڌيڪ هجڻ گهرجي.
3. پيداوار warping کي بهتر.
جيڪڏهن مولڊ جي کولنگ سسٽم جي ڊيزائن غير معقول آهي يا مولڊ جي درجه حرارت کي صحيح طريقي سان ڪنٽرول نه ڪيو ويو آهي، ۽ پلاسٽڪ جا حصا ڪافي ٿڌو نه آهن، اهو پلاسٽڪ حصن کي ويڙهائڻ جو سبب بڻائيندو.
مولڊ جي گرمي پد جي ڪنٽرول لاءِ، مثبت مولڊ ۽ ناڪاري مولڊ جي وچ ۾ درجه حرارت جو فرق، مولڊ ڪور ۽ مولڊ ديوار، مولڊ ڀت ۽ انٽ کي پروڊڪٽس جي ڍانچي جي خاصيتن مطابق طئي ڪيو وڃي، جيئن ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ. مولڊنگ جي هر حصي جي ٿڌي ڇڪڻ جي شرح. ڊيمولڊنگ کان پوءِ، پلاسٽڪ جا حصا وڌيڪ گرمي پد سان ڪشش جي طرف مڙي ويندا آهن، ته جيئن رخ جي ڇڪڻ واري فرق کي ختم ڪري سگهجي ۽ پلاسٽڪ حصن کي ورهاڱي کان بچڻ لاءِ اورينٽيشن قانون موجب. پلاسٽڪ جي حصن لاءِ مڪمل طور تي هموار شڪل ۽ ساخت سان، ٺهيل درجه حرارت ان مطابق هڪجهڙائي رکڻ گهرجي، ته جيئن پلاسٽڪ جي هر حصي جي ٿڌي کي متوازن هجي.
4. پيداوار جي ٺهيل ڇڪڻ کي متاثر ڪريو.
گھٽ مولڊ گرمي پد ماليڪيولر ”فيزنگ آرينٽيشن“ کي تيز ڪري ٿو ۽ مولڊ گفا ۾ پگھلڻ واري منجهيل پرت جي ٿلهي کي وڌائي ٿو، جڏهن ته گھٽ مولڊ گرمي پد ڪرسٽلائيزيشن جي واڌ کي روڪي ٿو، اهڙيءَ طرح مصنوعات جي مولڊنگ جي ڇڪڻ کي گھٽائي ٿي. ان جي برعڪس، جڏهن مٽيءَ جو گرمي پد وڌيڪ هوندو آهي، ته ڳرڻ آهستي آهستي ٿڌو ٿيندو آهي، آرام جو وقت ڊگهو هوندو آهي، اورينٽيشن ليول گهٽ هوندو آهي، ۽ ڪرسٽلائزيشن لاءِ فائديمند هوندو آهي، ۽ پيداوار جو اصل ڇڪڻ وڏو هوندو آهي.
5. پيداوار جي گرم deformation گرمي پد کي متاثر.
خاص طور تي ڪرسٽل پلاسٽڪ لاءِ، جيڪڏهن پراڊڪٽ کي گهٽ ٺهيل درجه حرارت تي ٺهيل آهي، ماليڪيولر اورينٽيشن ۽ ڪرسٽلائزيشن فوري طور تي منجمد ٿي ويندي آهي، ۽ ماليڪيولر زنجير جزوي طور تي ٻيهر ترتيب ڏني ويندي ۽ اعليٰ درجه حرارت واري ماحول يا ثانوي پروسيسنگ حالتن ۾ ڪرسٽل ڪيو ويندو، جيڪا پيداوار کي خراب ڪري ٿي. مواد جي حرارتي خرابي جي درجه حرارت (HDT) کان وڌيڪ يا ان کان به گهٽ.
صحيح طريقو اهو آهي ته تجويز ڪيل مولڊ جي درجه حرارت کي ان جي ڪرسٽالائيزيشن جي درجه حرارت جي ويجهو استعمال ڪيو وڃي ته جيئن انجيڪشن مولڊنگ اسٽيج ۾ پروڊڪٽ کي مڪمل طور تي ڪرسٽلائز ڪيو وڃي ۽ اعلي درجه حرارت واري ماحول ۾ پوسٽ-ڪرسٽالائيزيشن ۽ پوسٽ ڇڪڻ کان پاسو ڪيو وڃي.
هڪ لفظ ۾، ٺهيل درجه حرارت انجڻ مولڊنگ جي عمل ۾ سڀ کان وڌيڪ بنيادي ڪنٽرول پيٽرولر مان هڪ آهي، ۽ اهو پڻ ٺهيل ڊيزائن ۾ بنيادي غور آهي.
مصنوعات جي ٺهڻ، ثانوي پروسيسنگ ۽ حتمي استعمال تي ان جو اثر گهٽ نه ٿو ڪري سگهجي.
پوسٽ ٽائيم: 23-12-22