پلاسٽڪ جي حصن ۾ سطح جي ٽڪرن جا سبب ۽ حل

1. بقايا دٻاءُ تمام گهڻو آهي

عمل جي عمل ۾، انجڻ جي دٻاء کي گهٽائڻ سان بقايا دٻاء کي گهٽائڻ جو آسان طريقو آهي، ڇاڪاڻ ته انجڻ جو دٻاء بقايا دٻاء جي تناسب آهي.

جيڪڏهن پلاسٽڪ جي حصن جي مٿاڇري تي ڪڪرن جي چوڌاري ڪارا آهن، اهو ظاهر ڪري ٿو ته انجڻ جو دٻاء تمام گهڻو آهي يا کاڌ خوراڪ جي مقدار تمام گهٽ آهي.انجڻ جي دٻاء کي مناسب طور تي گھٽايو وڃي يا کاڌ خوراڪ جي مقدار کي وڌايو وڃي.جڏهن گهٽ مواد جي درجه حرارت ۽ ٺهيل درجه حرارت جي حالت ۾ ٺاهيندي، گفا کي مڪمل ڪرڻ لاء، ان کي وڌيڪ انجيڪشن پريشر استعمال ڪرڻ ضروري آهي، جنهن جي نتيجي ۾ پلاسٽڪ جي حصن ۾ بقايا دٻاء جي وڏي مقدار.

انهي جي نتيجي ۾، سلنڈر ۽ ٺهيل جي درجه حرارت کي صحيح طور تي وڌائڻ گهرجي، پگھليل مواد ۽ ٺهيل جي وچ ۾ درجه حرارت جي فرق کي گھٽائڻ گهرجي، ٺهيل جنين جي ٿڌي وقت ۽ رفتار کي ڪنٽرول ڪيو وڃي، ته جيئن ان جي رخ جي رخ ماليڪيولر زنجير ۾ هڪ ڊگهو وصولي وقت آهي.

ان کان علاوه، ناکافي کاڌ خوراڪ کي يقيني بڻائڻ ۽ پلاسٽڪ جي حصن کي سڪل ۽ سڪي نه ڏيڻ جي بنياد تي، پريشر هولڊنگ ٽائيم مناسب طور تي مختصر ڪري سگهجي ٿو، ڇاڪاڻ ته پريشر رکڻ جو وقت تمام ڊگهو آهي ۽ اهو آسان آهي ته دٻاء پيدا ڪرڻ لاء باقي دٻاء پيدا ڪرڻ آسان آهي.

ٺهيل ڊيزائن ۽ پيداوار ۾، سڌو دروازو گهٽ ۾ گهٽ دٻاء جي نقصان ۽ اعلي انجڻ جي دٻاء سان استعمال ڪري سگهجي ٿو.اڳيون دروازي کي گھڻن سوئي پوائنٽ گيٽ يا پاسي واري دروازي ۾ تبديل ڪري سگھجي ٿو، ۽ دروازي جو قطر گھٽائي سگھجي ٿو.پاسي واري دروازي کي ڊزائين ڪرڻ وقت، فلانج گيٽ جيڪو ٺهڻ کان پوءِ ٽٽل حصو هٽائي سگھي ٿو استعمال ڪري سگھجي ٿو.

2. بيروني قوتون بقايا دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن جو سبب بڻجن ٿيون

پلاسٽڪ جي حصن جي ڇڏڻ کان اڳ، جيڪڏهن انجڻ واري ميڪانيزم جو ڪراس-سيڪشنل علائقو تمام ننڍڙو آهي يا انجڻ واري راڊ جو تعداد ڪافي نه آهي، انجڻ واري راڊ جي جڳهه مناسب نه آهي يا تنصيب جي ٿلهي، خراب توازن، بيزاري جي ڇڏڻ واري سلپ. مولڊ ڪافي نه آهي، انجڻ جي مزاحمت تمام وڏي آهي، نتيجي ۾ بيروني قوت جي ڪري دٻاءَ جي ڪنسنٽريشن ٿيندي، ته جيئن پلاسٽڪ جي حصن جي مٿاڇري کي شگاف ۽ ڦاٽڻ.

عام حالتن ۾، اهڙي قسم جي ناڪامي هميشه ejector rod جي چوڌاري ٿيندي آهي.هن قسم جي ناڪامي کان پوء، احتياط سان چيڪ ڪرڻ گهرجي ۽ انجڻ جي ڊوائيس کي ترتيب ڏيو.ايجيڪٽر راڊ کي ڊمولڊنگ مزاحمت جي حصي تي ترتيب ڏنو ويو آهي، جهڙوڪ پروٽروڊنگ، ريئنفورسنگ بارز وغيره. جيڪڏهن جيڪنگ راڊز جو تعداد محدود جڪنگ ايريا جي ڪري وڌائي نه ٿو سگهجي، هڪ ننڍڙي ايراضي ۽ گھڻن جيڪنگ راڊز کي استعمال ڪرڻ جو طريقو اختيار ڪري سگهجي ٿو.

3. ڌاتو جي داخل ٿيڻ سان ٽڪراءُ پيدا ٿئي ٿو

Thermoplastic جي حرارتي توسيع جي کوٽائي 9 ~ 11 ڀيرا اسٽيل جي ڀيٽ ۾ وڏي آهي ۽ ايلومينيم جي ڀيٽ ۾ 6 ڀيرا وڏو آهي.تنهن ڪري، پلاسٽڪ جي حصن ۾ ڌاتو داخل ڪرڻ، پلاسٽڪ حصن جي مجموعي ڇڪڻ کي روڪيندو، جنهن جي نتيجي ۾ زبردست تنصيب جو دٻاء ٿيندو، ۽ وڏي مقدار ۾ بقايا دٻاء انسرٽس جي چوڌاري گڏ ٿيندا ته پلاسٽڪ حصن جي مٿاڇري تي شگاف جو سبب بڻجندي.اهڙيءَ طرح، ڌاتو جي داخلن کي اڳي ئي گرم ڪيو وڃي، خاص طور تي جڏهن مشين جي شروعات ۾ پلاسٽڪ جي حصن جي مٿاڇري تي درگاهون پيدا ٿين ٿيون، جن مان اڪثر انسرٽس جي گهٽ درجه حرارت جي ڪري ٿين ٿيون.

مولڊنگ خام مال جي چونڊ ۾، ممڪن حد تائين اعلي ماليڪيولر وزن واري رال پڻ استعمال ڪرڻ گهرجي، جيڪڏهن گهٽ ماليڪيولر وزن مولڊنگ خام مال استعمال ڪرڻ گهرجي، داخل ڪرڻ جي چوڌاري پلاسٽڪ ٿلهي ٺهيل هجڻ گهرجي، پوليٿيلين، پولي ڪاربونيٽ، پوليامائيڊ، سيلولوز ايڪٽيٽ لاء. پلاسٽڪ، داخل ڪرڻ جي چوڌاري پلاسٽڪ جي ٿولهه داخل ٿيڻ جي قطر جي گھٽ ۾ گھٽ اڌ جي برابر هجڻ گهرجي؛polystyrene لاء، ڌاتو داخل عام طور تي مناسب نه آهن.

4. نا مناسب چونڊ يا خام مال جي نجاست

مختلف خام مال جي حساسيت بقايا دٻاءُ مختلف آهي.عام طور تي، غير کرسٽل رال ڪرسٽل رين جي ڀيٽ ۾ بقايا دٻاء جي ڪري ڀڃڪڙي ڪرڻ جو وڌيڪ خطرو آهي.جاذب رال ۽ رال لاءِ وڌيڪ ري سائيڪل ٿيل مواد سان ملايو ويو آهي، ڇاڪاڻ ته جاذب رال گرم ٿيڻ کان پوءِ سڙي ويندي ۽ ڦڦڙن جو شڪار ٿي ويندي آهي، باقي بچيل ننڍڙا دٻاءُ ٿلهي ٽٽڻ جو سبب بڻجندو، ۽ رين کي وڌيڪ ري سائیکل ٿيل مواد سان گڏ وڌيڪ نجاست، وڌيڪ غير مستحڪم مواد، گهٽ مادي طاقت، ۽ دٻاء جي ڀڃڪڙي پيدا ڪرڻ ۾ آسان.مشق ڏيکاري ٿو ته گھٽ ويسڪوسيٽي لوز رين کي ٽوڙڻ آسان ناهي، تنهنڪري پيداوار جي عمل ۾، مناسب مواد کي چونڊڻ لاء مخصوص صورتحال سان گڏ ڪيو وڃي.

آپريشن جي عمل ۾، پگھريل مواد لاء ڇڏڻ جي ايجنٽ به هڪ غير ملڪي جسم آهي، جيئن ته غلط dosage به cracks سبب ٿيندو، ان جي dosage کي گھٽ ڪرڻ جي ڪوشش ڪرڻ گهرجي.

ان کان علاوه، جڏهن پلاسٽڪ انجيڪشن مشين کي پيداوار جي ڪري خام مال جي مختلف قسمن کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي، ان کي لازمي طور تي هٽر فيڊر ۽ ڊائريڪٽر ۾ باقي مواد کي صاف ڪرڻ گهرجي، ۽ سلنڈر ۾ باقي مواد صاف ڪرڻ گهرجي.

5. پلاسٽڪ حصن جي ناقص ساخت جي جوڙجڪ

پلاسٽڪ جي حصن جي جوڙجڪ ۾ تيز ڪنڊن ۽ خالن جي ڪري تمام گهڻو امڪان آهي ته دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن پيدا ٿئي ٿي، جنهن جي ڪري پلاسٽڪ جي حصن جي مٿاڇري تي درگاهون ۽ شگاف پيدا ٿين ٿا.تنهن ڪري، ٻاهرئين زاويه ۽ پلاسٽڪ جي ڍانچي جي اندروني زاوي کي وڌ ۾ وڌ ريڊيس جي حد تائين ٺاهيو وڃي.امتحان جا نتيجا ظاهر ڪن ٿا ته آرڪ جي ريڊيس ۽ ڪنڊ جي ڀت جي ٿلهي جي وچ ۾ تناسب 1: 1.7 آهي.پلاسٽڪ جي حصن جي ڍانچي کي ڊزائين ڪرڻ وقت، اهي حصا جيڪي تيز ڪنڊن ۽ تيز ڪنارن ۾ ٺهيل هجن، انهن کي اڃا تائين 0.5 ملي ميٽر جي ننڍڙي منتقلي ريڊيس سان هڪ ننڍڙي آرڪ ۾ ٺاهيو وڃي، جيڪو مرڻ جي زندگي کي وڌائي سگهي ٿو.

6. ڍانچي ۾ هڪ شگاف آهي

انجيڪشن مولڊنگ جي عمل ۾، مولڊ جي بار بار انجيڪشن جي دٻاءَ جي ڪري، گفا جي ڪنارن واري حصي کي تيز زاويه سان ٿڪيل شگاف پيدا ٿيندو، خاص طور تي کولنگ هول جي ويجهو، خاص طور تي شگاف پيدا ڪرڻ آسان آهي.جڏهن ٺهيل نوزل ​​سان رابطي ۾ آهي، ٺهيل جي هيٺان نچوض ڪيو ويندو آهي.جيڪڏهن مولڊ جي پوزيشننگ رنگ جو سوراخ وڏو آهي يا هيٺئين ڀت پتلي آهي، ته مولڊ گفا جي مٿاڇري تي به ٿڪائي ڦڙا پيدا ٿيندا.

جڏهن مولڊ ڪيفيءَ جي مٿاڇري تي موجود درگاهون پلاسٽڪ جي حصي جي مٿاڇري تي ظاهر ٿين ٿيون، ته پلاسٽڪ جي حصي جي مٿاڇري تي لڳل شگاف هميشه هڪ ئي حصي ۾ ساڳي شڪل ۾ ظاهر ٿيندا رهن ٿا.جڏهن اهڙيون شگافون ظاهر ٿين ٿيون، ته ساڳئي شگاف لاءِ لاڳاپيل گفا جي مٿاڇري کي فوري طور چيڪ ڪيو وڃي.جيڪڏهن شگاف موٽڻ جي ڪري آهي، ٺهيل کي مشيني طور تي مرمت ڪرڻ گهرجي.